Réalisation process ligne de convoyage avec traçabilité produit :

• Installation instrumentation (capteurs, codeurs...).
• Réalisation armoire process et distribution.
• Variation de vitesse.
• Programmation automate (S7-400 SIEMENS).
• Supervision 5 000 points.
• Traçabilité.
• Courants forts et faibles.
• Raccordement électrique de 70 convoyeurs et 6 élévateurs.
• Création cheminements.
• Durée du chantier : 1 an
• 2 500h d’études (automatisme + BE)

• Réalisation d’une armoire de distribution 1 000A pour alimenter toutes les «armoires type», les armoires process etc.

  But : regrouper les alimentations de toutes les armoires.

• Visualisation de l’ensemble de l’installation par la supervision en Wonderware (System Plateform Archestra).

  => Suivi du produit (numéros de lots avec infos traçabilité) depuis les lignes de fabrication (LF) jusqu’aux lignes de conditionnement (LC).

• Commande et pilotage des équipements depuis un automate S7-400 :

  • 500 heures
  • 400 entrées / 300 sorties
  • 50 variateurs ATV 312 Profibus
  • Automate S7-400 avec entrées/sorties ET 2005
  • Module de sécurité programmable Pnoz-multi :

  => Gestion AU

  => Carter

• Création d’une « armoire type » répondant à un besoin spécifique du client.

  • Réalisation d’un prototype,
  • Duplication sur les 10 lignes de production.

  But : regroupement de plusieurs coffrets dispersés, sur 1 ligne de production par 1 seule armoire type/ligne, afin de faciliter la maintenance sur 1 seul lieu.

• Profibus, Profinet, Ethernet, Fibre

  • Réalisation de toute l’étude automatisme (architecture réseau, analyse fonctionnelle, analyse organique).